Mapeie o fluxo real
Descreva recebimento, armazenagem, abastecimento, picking, conferência, expedição, devolução e inventário. Inclua exceções e controles paralelos.
Diferencie processo desejado de rotina atual. O WMS deve sustentar um desenho consciente, não automatizar acidentes históricos.
Limpe e complete cadastros
Revise SKU, descrição, unidade, conversão, código de barras, peso, dimensão, embalagem, lote e validade. Defina responsáveis pela manutenção.
Dados incompletos comprometem regras, integrações, etiquetas e produtividade.
Estruture endereçamento
Crie hierarquia de rua, módulo, nível e posição, com capacidade e restrições. Separe picking, pulmão, bloqueio, devolução e stage quando necessário.
Faça o mapa corresponder ao espaço físico e às etiquetas.
Valide estoque e inventário
Planeje saneamento, contagem e corte de movimentações. A carga inicial precisa ter critério de reconciliação e aprovação.
Defina como diferenças serão tratadas antes, durante e depois da virada.
Prepare pessoas e governança
Nomeie donos de processo, dados, integração, testes e decisão. Reserve usuários-chave e tempo para testar exceções.
Treine processo e contingência, não apenas telas.
Perguntas frequentes
Preciso fazer inventário antes do go-live?
Normalmente é necessário validar a posição inicial, mas o método depende do projeto e da estratégia de virada.
Posso corrigir cadastro depois?
Pode haver evolução, mas dados essenciais precisam estar confiáveis para configurar e testar.
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Bruno Muniz
Consultor Sênior de Logística e fundador da JGM4, com mais de 20 anos de experiência operacional.